Строительство биогазового завода

Бетон является основным строительным материалом, его производство по миру составляет более 2 млрд.м3.  Конечно же бетон повсеместно применяется для строительства агропромышленных зданий и сооружений. Это силосные траншеи для хранения кормов, бетонные ванны и щелевые полы, емкости для хранения стоков, ферментаторы, очистные сооружения, резервуары для воды.

Бетонные конструкции в процессе эксплуатации на предприятиях агропромышленного комплекса подвергаются механическому износу и химическим воздействиям, в том числе в результате процессов брожения пищевых остатков. Поэтому задача подбора химически стойкого бетона и защитных покрытий является актуальной задачей.

В ДП НДІБК при участии компании «MC-Bauchemie» были разработаны «Рекомендации по проектированию составов бетона и защиты биогазовых установок». В данном документе содержаться рекомендации как по выбору материала для ремонта и защиты бетона агропромышленных предприятий, так и рекомендации по назначению составов бетона. Первым проектом, реализованным совместно с компанией «Вольф Систем» (Виталий Кондратенко), которые осуществляли проектирование и подрядные работы для Заказчика компании «Экопрод» было строительство биогазового завода. Общая стоимость проекта оценивается 5,4 млн евро.

Биогазовая установка представляет собой строительный объект, который состоит из герметичного ферментатора, оснащенного комплексом подготовки и подачи биомассы, подогревом, мешалкой, системой водоочистных сооружений, переделом по производству биогаза и энергетической установкой. Биогазовые заводы позволяют практически полностью перерабатывать отходы пищевого и агропромышленного комплекса, с выработкой воды, органических удобрений и газа, который идет на выработку электричества или отопление предприятий. Биогазовый завод начали возводить в 2013 году и закончили в 2017. Было возведено 7 резервуаров из бетона, среди них ферментаторы диаметром 16 м и высотой 21 м и емкость дображивания диаметром 35 м.

В процессе брожения биомассы образуются органические кислоты, а в процессе жизнедеятельности специальных бактерий образуется газ. В составе газа присутствуют 55 – 75 % метан (СН4), 25 – 45 % углекислый газ (СО2) и менее 1 % сероводород (H2S), аммиак (N2), водород (Н2). Таким образом бетонные конструкции подвергается значимым химическим воздействиям, в газовой зоне имеет место воздействие биогенной серной кислоты, в водной зоне органических кислот. Процесс усугубляется наличием повышенных температур, необходимых для протекания реакций. Согласно проектным требованиям бетон конструкций должен быть водонепроницаемым, химически стойким с минимальным количеством трещин.

Сотрудники компании МС провели подбор бетона и осуществляли сопровождение бетонирования. Для повышения химической стойкости бетона использовали комплекс минеральных добавок совместно с уникальной уплотняющей добавкой Centrilite NC, а для регулирования подвижности бетона использовали добавку MC-PowerFlow на основе поликарбоксилатов.  Для емкостей использовали систему постнатяжения стальных канатов, что позволило сократить толщину бетона и значительно снизить затраты на проект. Для защиты бетона газовой зоны ферментаторов дополнительно применили защитное покрытие MC-PowerPro HCR.

Компания «Эм-Си Баухеми» является международным концерном. Мы являемся инновационной компанией и разрабатываем решения ценные для наших клиентов.

 

Запросить коммерческое предложение